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正確選擇閥門電動裝置防止超負荷發生

發布日期:2021-02-22
信息摘要:

閥門電動裝置是用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。

閥門電動裝置是用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置應有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規范及閥門在管線或設備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇;考慮防止超負荷(工作轉矩高于控制轉矩) 的發生就成為至關重要的一環。 閥門電動裝置的正確選擇應依據: 1.操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2~1.5倍。 2.操作推力:閥門電動裝置的主機結構有兩種,一種是不配置推力盤的,此時直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤的,此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。 3.輸出軸轉動圈數:閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關,按M=H/ZS計算(式中:M為電動裝置應滿足的總轉 動圈數;H為閥門的開啟高度,mm;S為閥桿傳動螺紋的螺距,mm;Z為閥桿螺紋頭數。) 4.閥桿直徑:對于多回轉類的明桿閥門來說,如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。 5.輸出轉速:閥門的啟、閉速度快,易產生水擊現象。因此,應根據不同的使用條件,選擇恰當的啟、閉速度。 6.安裝、連接方式:電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為:有推力盤;閥桿通過(明桿多回轉閥門);暗桿多回轉;無推力盤;閥桿不通過;部分回轉電動裝置的用途很廣,是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備,其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。 當電動裝置的規格確定之后,其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時間內運行時,電機一般不會超負荷。但如出現下列情況便可使其超負荷: 1.電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動。 2.錯誤地調定了轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,而造成連續產生過大的轉矩,使電機停止轉動。 3.如點動那樣斷續使用,產生的熱量積蓄起來,超過了電機的容許溫升值。 4.因某種原因轉矩限制機構電路發生故障,使轉矩過大。 5.使用環境溫度過高,相對地使電機的熱容量下降。 以上是出現超負荷的一些原因,對于這些原因產生的電機過熱現象應預先考慮到,并采取措施,防止過熱。 過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法也都各有利弊,對于電動裝置這種變負荷的設備,絕對可靠的保護辦法是 沒有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由于每臺電動裝置的負荷情況不同,難以提出一個統一的辦法。但概括多數情況,也可以從中找到共同點。 采取的過負荷保護方式,歸納為兩種: 1.對電機輸入電流的增減進行判斷; 2.對電機本身發熱進行判斷。 上述兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。如果用單一方式使之與電機的熱容量特性一致是困難的。所以應選擇根據過負荷的原因能可靠的動作 的方法——組合復合方式,以實現全面的過負荷保護作用。 羅托克電動裝置的電機,因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級一致的恒溫器,當到達額定溫度時,電機控制回路便會切斷。恒溫器本身熱容量是較小的,而且其限時 特性是由電機的熱容量特性決定的,因此這是一個可靠的方法。 過負荷的基本保護方法是: 1.對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護采用恒溫器; 2.對電機堵轉的保護采用熱繼電器 3.對短路事故采用熔斷器或過流繼電器。 閥門電動裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關的,應引起重視。

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閥門電動裝置是用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。

閥門電動裝置是用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置應有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規范及閥門在管線或設備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇;考慮防止超負荷(工作轉矩高于控制轉矩) 的發生就成為至關重要的一環。 閥門電動裝置的正確選擇應依據: 1.操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2~1.5倍。 2.操作推力:閥門電動裝置的主機結構有兩種,一種是不配置推力盤的,此時直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤的,此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。 3.輸出軸轉動圈數:閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關,按M=H/ZS計算(式中:M為電動裝置應滿足的總轉 動圈數;H為閥門的開啟高度,mm;S為閥桿傳動螺紋的螺距,mm;Z為閥桿螺紋頭數。) 4.閥桿直徑:對于多回轉類的明桿閥門來說,如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。 5.輸出轉速:閥門的啟、閉速度快,易產生水擊現象。因此,應根據不同的使用條件,選擇恰當的啟、閉速度。 6.安裝、連接方式:電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為:有推力盤;閥桿通過(明桿多回轉閥門);暗桿多回轉;無推力盤;閥桿不通過;部分回轉電動裝置的用途很廣,是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備,其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。 當電動裝置的規格確定之后,其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時間內運行時,電機一般不會超負荷。但如出現下列情況便可使其超負荷: 1.電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動。 2.錯誤地調定了轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,而造成連續產生過大的轉矩,使電機停止轉動。 3.如點動那樣斷續使用,產生的熱量積蓄起來,超過了電機的容許溫升值。 4.因某種原因轉矩限制機構電路發生故障,使轉矩過大。 5.使用環境溫度過高,相對地使電機的熱容量下降。 以上是出現超負荷的一些原因,對于這些原因產生的電機過熱現象應預先考慮到,并采取措施,防止過熱。 過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法也都各有利弊,對于電動裝置這種變負荷的設備,絕對可靠的保護辦法是 沒有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由于每臺電動裝置的負荷情況不同,難以提出一個統一的辦法。但概括多數情況,也可以從中找到共同點。 采取的過負荷保護方式,歸納為兩種: 1.對電機輸入電流的增減進行判斷; 2.對電機本身發熱進行判斷。 上述兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。如果用單一方式使之與電機的熱容量特性一致是困難的。所以應選擇根據過負荷的原因能可靠的動作 的方法——組合復合方式,以實現全面的過負荷保護作用。 羅托克電動裝置的電機,因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級一致的恒溫器,當到達額定溫度時,電機控制回路便會切斷。恒溫器本身熱容量是較小的,而且其限時 特性是由電機的熱容量特性決定的,因此這是一個可靠的方法。 過負荷的基本保護方法是: 1.對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護采用恒溫器; 2.對電機堵轉的保護采用熱繼電器 3.對短路事故采用熔斷器或過流繼電器。 閥門電動裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關的,應引起重視。

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